工业技术的发展，工业水平的提高，人们环境意识的增强，对工业应用防腐涂料选用要求也在提高。随着工业技术发展，在石油化工、能源、动力、冶金、航空航天等领域普遍存在腐蚀防腐问题。

目前提倡的防腐涂料技术整体设计的无公害化即指在研发时应考虑到涂料自身的各个组成部分(成膜物质、防腐涂料、溶剂及助剂)、原材料的合成及涂料生产过程、基材预处理过程、施工过程等的无公害化，也就是水性高温防腐涂料需求。

水性防腐涂料与常规防腐涂料的主要区别在于耐高温，其技术含量较高，开发技术难度较大，使用环境复杂，涂料涉及许多方面的技术进步与其他原材料配套开发，防腐涂料专家指出，水性高温涂料研究开发不仅仅依靠化工的知识和经验，还要取决于电子、物理、生态、机械、仪器和管理等多学科的知识与交汇。水性高温涂料的合成、高效分散剂和流变助剂的应用、新型耐蚀抗渗颜料与填料的开发、先进施工工具的应用、施工维护技术、现场检测技术等，都需要综合应用到水性高温防腐涂料与涂装之中。所以，水性防腐涂料的发展水平如何，性能怎样，将成为一个国家科学技术水平的标志，成为衡量涂料先进技术的标志。

水性工业漆若不能在短时间内缩短与国外诸行业巨头的技术差距，那这片最有前景的市场等待的又将是被国外诸行业巨头瓜分的命运。水性工业漆的研发与溶剂型颇为不同，对一些助剂及表面活性剂的依赖性较强.在国内的产品尚未能替代的情况下，应大胆选用国外的先进产品，小心求证并积累应用的数据，先做出性能优越的工业化产品，推动市场的蓬勃发展。然后再促进国内配套助剂及表面活性剂的技术发展，进而形成一个较完整的产业链。

水性工业漆的研发要解决的技术难题比溶剂型的要复杂的多。在此仅以防腐性能为例：合格的水性工业漆要具备优异的防腐性能，长期的耐候性，良好的导热性、耐水性和耐盐水性、耐各种油品长期浸泡，对各种有机溶剂, 包括酮、酯、醚、醇、烃类等强溶剂都有极强的抵抗能力，同时具有优良的导静电性和长时间的阴极保护作用，且焊接性能优良、带漆焊接、不起泡、不脱落，长期耐热达400℃，可抵抗pH 值5. 5 ～ 10. 5范围的化学腐蚀（使其有长效防腐的效果）。

这样一来它才可用于暴露在海洋大气、高温和各种环境的钢结构件上。因此，在一些通用的水性工业漆品种中，引入一些有先进性能的基团或体系，从而使其附加值提高而拓宽应用领域的办法，方为行之有效的研发快速通道。此外，在做好通用性水性工业漆的基础上，要加大对一些新技术的研发。

工业涂料的水性化将是必然的发展方向，而市场对高性能水性工业漆的需求是极为巨大的。作为水性工业漆的从业人员来，机遇与挑战同在,不管你在研发领域或市场推广，水性工业漆的发展史上必定留下你努力过的足迹！